人工核对效率低、异常发现滞后、数据追溯困难
集装箱空重状态依靠人工核对，班列发车前才发现空重错装问题，往往需要返工重装，严重影响作业效率与发车时效
漏装漏卸、车辆超吨、配组异常、偏载等问题分散在多个作业环节，各环节信息不同步，异常发现难、追溯更难
装卸清单依赖人工手写或Excel记录，作业人员工作负担重，清单数据易出错、难以实时共享，统计分析滞后
覆盖集装箱装卸全场景，异常自动识别并即时报警
集装箱空重状态与作业计划不匹配时，自动识别并触发报警，防止错误装车
实时监测集装箱是否遗漏未装或未卸，一旦发现立即告警，确保装卸完整
重量数据实时采集比对，超出额定载重时即时报警，避免超载发车风险
集装箱配组信息与系统计划不符时自动检测，确保配组信息准确无误
重箱缺少对应配组信息时自动预警，保证每箱信息完整、可追溯
检测集装箱内货物偏载情况，辅助现场及时调整，保障运输安全
识别 — 检测 — 生成 — 统计，全流程自动化闭环
智能识别火车车号、集装箱号，OCR精准识别，自动完成车号箱号匹配核验
自动生成完整装卸清单（装车清单、卸车清单），支持导出备存，数据零差错
实时检测装卸动作（抓取、车辆平移、装火车、卸火车），异常第一时间告警
精确统计每箱装卸时间，作业时长数据实时更新，支持多维度查询分析
从车号识别到清单生成，全流程无缝衔接
OCR自动识别火车车号，对接作业计划
识别集装箱号，关联重量及吊具信息
实时比对6类异常，空重错装即时报警
自动生成装卸清单，含时长、动作、异常记录
统计作业时长，生成报表，支持导出查询
管理端、司机端、异常报警全覆盖
装卸车计划管理、装卸作业管理、装卸清单查询统计、异常记录追溯
正面吊、龙门吊操作界面，实时显示作业指令、车号箱号、设备状态
异常发生时驾驶室自动报警，指挥工现场核对确认，全流程闭环处理
从效率、安全、管理三个维度全面提升
车号、箱号自动识别，装卸清单自动生成，作业人员从繁琐的手工记录中解放出来，单箱装卸记录时间从3-5分钟缩短至实时自动完成，作业效率提升显著
6类装卸异常实时检测，空重错装、车辆超吨等问题在作业过程中即时发现并报警，避免返工重装，保障班列准点发车，大幅降低安全事故风险
每趟班列的装卸记录、作业时长、异常明细自动存档，支持按车号、箱号、时间等多维度查询，统计数据可导出Excel/PDF，实现装卸作业的精细化管理
系统支持多台正面吊、龙门吊同时接入作业，统一管理各自作业任务与清单数据，满足大型货场多设备并行作业的复杂场景需求
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